Wie kann ich während des CNC-Bearbeitungsprozesses überwachen und justieren?

Nachdem das Werkstück ausgerichtet ist und das Programm Debugging abgeschlossen ist, kann es in die automatische Bearbeitungsstufe eintreten. Im automatischen Bearbeitungsprozess sollte der Bediener den Schneidprozess überwachen, um zu verhindern, dass anormales Schneiden zu Werkstückqualitätsproblemen und anderen Unfällen führt.

Die Überwachung des Schneidprozesses berücksichtigt hauptsächlich folgende Aspekte:

1. Die Hauptüberlegung für die Grobbearbeitung während der Bearbeitungsprozessüberwachung ist die schnelle Entfernung von überschüssiger Zulage auf der Oberfläche des Werkstücks.

Im automatischen Bearbeitungsprozess der Werkzeugmaschine schneidet das Werkzeug automatisch entsprechend der vorgegebenen Schnittbahn basierend auf der eingestellten Schnittmenge. An diesem Punkt sollte der Bediener darauf achten, die Änderungen der Schneidlast während des automatischen Bearbeitungsprozesses durch den Schneidlasttisch zu beobachten, die Schneidmenge basierend auf der Tragfähigkeit des Werkzeugs anzupassen und die Effizienz der Werkzeugmaschine zu maximieren.

2. Überwachung des Schneidgeräusches während des Schneidprozesses. Im automatischen Schneidprozess ist das Geräusch des Werkzeugs, das das Werkstück schneidet, im Allgemeinen stabil, kontinuierlich und leicht zu Beginn des Schneidprozesses. Zu diesem Zeitpunkt ist die Bewegung der Werkzeugmaschine stabil.

Mit dem Fortschritt des Schneidprozesses, wenn es harte Stellen auf dem Werkstück, Werkzeugverschleiß oder Werkzeugspannung und andere Gründe gibt, ist der Schneidprozess instabil. Die instabile Leistung ist, dass sich der Schneidgeräusch ändert, Werkzeug und Werkstück kollidieren und die Werkzeugmaschine vibriert. An dieser Stelle sollten Schnittmenge und Schnittbedingungen rechtzeitig angepasst werden.

Wenn der Einstelleffekt nicht offensichtlich ist, sollte die Werkzeugmaschine angehalten werden, um den Zustand des Schnittes zu überprüfen Werkzeuge und Werkstücke.

3. Die Überwachung des Präzisionsbearbeitungsprozesses stellt hauptsächlich die Bearbeitungsgröße und Oberflächenqualität des Werkstücks mit hoher Schnittgeschwindigkeit und großer Vorschubrate sicher. An dieser Stelle sollte auf die Auswirkung der Spanansammlung auf die Bearbeitungsfläche geachtet werden.

Bei der Kavitätenbearbeitung sollte auch auf das Schneiden und Schneiden an den Ecken geachtet werden. Um die oben genannten Probleme zu lösen,

Erstens ist es notwendig, auf die Einstellung der Sprühposition der Schneidflüssigkeit zu achten, um die Bearbeitungsfläche jederzeit in kühlenden Bedingungen zu halten; Zweitens sollte darauf geachtet werden, die Qualität der bearbeiteten Oberfläche des Werkstücks zu beobachten, und durch Anpassung der Schnittmenge sollten Qualitätsänderungen so weit wie möglich vermieden werden. Wenn die Einstellung immer noch keine offensichtliche Wirkung hat, sollte die Maschine heruntergefahren werden, um zu überprüfen, ob das ursprüngliche Programm vernünftig ist. Besonderes Augenmerk sollte auf die Position des Werkzeugs beim Anhalten oder Beenden der Inspektion gelegt werden.

Wenn das Werkzeug während des Schneidvorgangs anhält und die Spindel plötzlich nicht mehr dreht, entstehen Werkzeugspuren auf der Werkstückoberfläche. Wenn das Werkzeug den Schneidzustand verlässt, sollte im Allgemeinen darauf geachtet werden, die Maschine zu stoppen.

4. Die Qualität des Werkzeugüberwachungswerkzeugs bestimmt weitgehend die Verarbeitungsqualität des Werkstücks. Im automatischen Bearbeitungs- und Schneidprozess,

Es ist notwendig, den normalen Verschleiß und anormalen Schadensstatus des Werkzeugs durch Methoden wie Schallüberwachung, Schnittzeitkontrolle, Pauseninspektion während des Schneidprozesses und Werkstückoberflächenanalyse zu bestimmen. Entsprechend den Verarbeitungsanforderungen ist eine rechtzeitige Bearbeitung von Schneidwerkzeugen notwendig, um Verarbeitungsqualitätsprobleme zu vermeiden, die durch das Versagen von Schneidwerkzeugen verursacht werden, die rechtzeitig verarbeitet werden.